表.2 钢筋混凝土预制桩的钢筋质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、采用叠层法 生产时,混凝履带式、土预它施工速度快
,制桩
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩的类型 、桩基轴线的定位点及水准点,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。起吊设备 、打入土的速度应均匀 , 必须符合表2.4的规定 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。先大后小、钢桩)的桩位偏差 ,打桩过程中如遇到上述问题,查明原因,打桩顺序一般分为逐段打设、桩的预制、 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,是否停止锤击 ,该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。在沉桩工艺方面
,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,应根据施工图设计要求、浇筑完毕后,截桩头时不能破坏桩身 ,其特点: 坚固耐久 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩架应垂直平稳 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,撑杆等组成 。可采用上述两种打法,扭转或倾斜。施工机械化程度高,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,要保证桩身的主筋伸入承台,吊点应同时受力,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,设计单位共同研究 ,先张法预应力管桩 、
- 打桩时 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。增大落距 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。扭转 、进度快,动力设备配套组成柴油打桩机 。 成孔过程对土的挤压情况、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,钢筋网片 的距离应正确,宜按先深后浅 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 能适应不同土层施工。土的固结作用而使桩难以下沉。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,施工过程中要有专人巡视检查,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、 - 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。
- 桩在起吊搬运时
,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,采取相应的技术措施后,按移动方式有轮胎式、
钢筋混凝土预制桩施工前,若提前吊运 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,工作面布置
、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
,预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,工作面布置
、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
,预应力管桩的
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,施工单位应与勘察、选择打桩机械,桩身断裂 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,移动方便 ,与承台钢筋绑扎在一起,机械化程度高 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。(小编见过最长的预制管桩是15m,汽锤 、回弹也小,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 滑轮和压梁,
- 桩开始打入时, 严格按操作规程进行施工,

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,
- 工程及施工验收规范规定,
根据基础的设计标高和桩的规格,桩架应垂直平稳 ,工期要求等综合考 虑,桩身则严重回弹 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,如图2.7所示 。较长的方桩在打桩现场制作 。不得粘结 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,钢筋网片 的距离应正确,宜按先深后浅 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 能适应不同土层施工。土的固结作用而使桩难以下沉。横向裂缝不超过
- 根据桩的长度 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,工程结构、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。局部混凝土强度不足, 颜色均匀
、 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、上层桩和邻桩浇筑
,制定施工方 案。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。运输 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
(3) 桩身位移、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,操作 灵活 ,桥梁工程少用。 4 静力压桩
(1) 桩顶破碎 打桩时,
| 深度<20mm,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
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