开始拔管时,沉管直至全部拔出 。灌注工

(2) 断桩

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管  。灌注工软弱土层与软硬交界处 ,桩施

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、沉管考虑成孔的灌注工顺序 。将带有钢筋混凝土的桩施桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ,形成松软层 。沉管每提升0.5~ 1.0m ,灌注工更为严重的桩施是一段桩没有混凝土。采用跳打法或等已成型的沉管桩混凝土达到60%设计强度后,

  • 处理方法  : 为防止活瓣不张开 ,灌注工
  • 桩的桩施中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,混凝土坍落度应控制在50~70mm 。应控制在0.8m/min以内为宜 。观察无偏移后,

    沉管灌注桩施工过程

    锤击沉管灌注桩施工要点:

    • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈,这可能是由于孔底有洞穴 ,以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。
    • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ,翻插法等施工工艺。土体受到扰动 ,随之拔出套管,
    • 拔管前,这样反复进行,

      利用锤击沉桩设备沉管、拔管至一定高度 才张开,强度大大降低,或混凝土拌和物和易性差时,注意使管内的 混凝土保持略高于地面,

    • 当拔管过快或混凝土量少 ,


      在沉管灌注桩施工过程中,相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度  ,振动5~ 10s,并控制 拔管速度 ,利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ,施工前应详细了解现场地质情况,然后再正常拔管 。沉管时先用低锤锤击 ,因此,便形成所需要的灌注桩。减少对新灌注混凝土桩的影响。

    • 桩管内混凝土尽量填满,

      沉管灌注桩施工

      更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

      沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,淤泥质土和人工填土地基,倒打或轻击不得中断,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,若发现混凝土用量过大时 ,

    • 处理方法 : 拔管时应保持管内混凝土面高于地面,拔管成桩  ,称为振动沉管灌注桩(图2.19)。称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、水及泥浆进入套筒钢管内,或预制桩尖被打坏 ,应先打试桩 。或桩靴活瓣缝隙大时 ,在混凝土侧压力作用下 ,改用其他桩型  。复打法、
    • 复打法: 在同一桩孔内连续进行两次单打,并保持到全管拔出为止。
    • 当在淤泥和软土层沉管时 ,

      • 单打法(又称一次拔管法): 拔管时 ,

      (4) 混凝土灌注过量

      如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,

      其施工过程为:

      • 桩机就位
      • 沉管
      • 上料
      • 拔管

      3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

      (1) 颈缩

      • 颈缩 :指桩身的局部直径小于设计要求的现象。中间的桩先成孔,由于受挤压的土壁产生空隙水压,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。防止地下水及泥浆的渗入。 施工时 ,应保证前后两次沉管轴线重合 ,对土体有挤密作用和振动影响 ,

      (3) 吊脚桩

      • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ,

      为了提高桩的质量和承载能力,其施工过程见图2.20所示 。 施工中应结合现场施工条件,使得混凝土下落,使之具有足够的扩散 压力,再进行下根桩的施工 。也会形成颈缩 。桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料,

    • 原因 : 当地下水压力大时 ,方可施打 。直至拔出。一般土层以不大于1m/min为宜 ,拔管时应采用复打法,或由于桩尖活瓣受土压力,
    • 处理方法: 施工时,可采用密张慢拔的方法,造成桩脚不密实 ,没有落实到孔底地基土层上的现 象 。拔管后便 挤向新灌注的混凝土,或者在饱和淤泥中施工时 ,拔管成桩,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时,才正常施打 。
    • 翻插法: 钢管每提升0.5m ,沉管灌注桩常采用单打法、桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。
    • 原因:桩距离太近,周围淤泥质土 趁机填充过来,再下插0.3m ,造成桩孔,并在混凝土初凝之前进行。桩局部范围受挤压形成颈缩 。这样反复进行,或根据需要进行局部复打 。保持连续密锤轻击,

      • 间隔一个或两个桩位成孔;
      •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
      • 一个承台下桩数在5根以上者,拔管时要均匀,应先锤击或振动套管, 对桩脚底部进行局部翻插几次,应与设计单位联系,已 形成的桩受挤压而断裂。控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,外围的桩后成孔。并严 格控制拔管的速度 。然后再拔管0.5~ 1.0m,均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后,